Case: Van Mossel
Sådan har Van Mossel automatiseret deres analyser og skabt profitabel vækst
“Før brugte vi Excel til at skabe et overblik. Det var en jungle at skulle gøre alt det, vi kan nu.”
– Interview med lagerchef hos Van Mossel, Brian Aakær
Highlights
Udfordringen
Van Mossel manglede et klart overblik over deres reservedelslager.
Analyser blev lavet manuelt i Excel, hvilket gjorde det svært at identificere, hvor lageret var for stort, hvor kapitalen var bundet, og hvilke reservedele der reelt drev forretningen.
Samtidig viste analyserne, at lageret indeholdt for meget ukurans og overlager på flere af de mest solgte reservedele.
Løsningen
Med Inact Now fik Van Mosselautomatiseret analyserne af deres reservedelslager og etableret et langt mere struktureret beslutningsgrundlag.
Organisationen arbejder i dag med konkrete handlingslister, der blandt andet viser:
-
out-of-stock reservedele
-
potentielle returdele
-
varer med lav eller ingen bevægelse
Det har gjort arbejdet med lageret mere systematisk og gjort det muligt at reagere tidligere på problemer i lagerstrukturen.
Resultatet
På under ét år reducerede Van Mossel deres reservedelslager med 3 mio. kr.
Samtidig har virksomheden fastholdt den høje servicegrad, som er afgørende for forretningen:
Når kunden booker en tid på værkstedet, så ligger reservedelene klar.
Derudover kan organisationen nu løbende følge udviklingen i deres KPI’er og dokumentere forbedringer måned for måned
.jpg?width=2048&height=987&name=To-maend-van-mossel-1245x600-1-2048x987%20(1).jpg)
Når lageret vokser uden et klart overblik
Hos Van Mossel begyndte udfordringen med et klassisk problem i mange eftermarkedsforretninger:
Der var for lidt overblik over lageret.
Beslutninger blev i høj grad truffet ud fra erfaring og mavefornemmelser, fordi analyserne krævede manuelle Excel-ark.
Det gjorde det svært at se:
-
hvilke reservedele der skabte mest værdi
-
hvor kapitalen reelt var bundet
-
hvor lageret voksede uden grund
Da Van Mossel begyndte at analysere data mere systematisk sammen med Inact, blev dette mønster tydeligt.
"Med analyserne fra Inact Now og sparringen fra Inact’s konsulenter fandt vi ud af, at 4% af vores reservedele genererer næsten 60% af vores omsætning. Det var virkelig en øjenåbner for os."
Brian Aakær
Lagerchef
Samtidig viste analyserne noget andet:
Der var for meget ukurans og for høj lagerværdi.
På nogle af de mest efterspurgte reservedele havde Van Mossel eksempelvis opbygget et overlager på op til 90 dage.
Det gav ikke mening.
Varerne bliver leveret fra Tyskland hver dag – så lageret behøvede ikke være så stort.
Fra indsigt til handling i hverdagen
Med Inact Now fik Van Mossel automatiseret de analyser, som tidligere krævede manuelt arbejde.
I stedet for at bruge tid på at samle data i Excel arbejder lagerorganisationen nu med konkrete handlingslister.
For eksempel bruger virksomheden checklist-funktionen på Inact Now til at lave automatiserede løsninger så som:
-
Out-of-stock-liste: Hver måned genereres en liste over reservedele, der er løbet tør. Listen sendes til lagercheferne, som gennemgår den og sikrer, at de nødvendige dele er til rådighed til dagens opgaver.
-
Retur- og ukuranslister: En liste over potentielle returdele, som hjælper virksomheden med at sætte en stopper for ukurans.
Van Mossel arbejder også med lister over dele, der:
-
ikke er solgt i over en måned
-
ikke har bevæget sig i over 12 måneder
Det gør det muligt systematisk at håndtere returvarer, kampagner og opsøgende salg – før varerne ender som dødt lager.
På den måde er arbejdet med lageret blevet mere struktureret og mindre reaktivt.
3 mio. kr. mindre lager – uden at svække servicen
Resultaterne kom hurtigt.
På under ét år reducerede Van Mossel værdien af deres reservedelslager med 3 mio. kr. – uden at gå på kompromis med deres service.
Det var afgørende.
For i eftermarkedet er én ting vigtigere end alt andet:
Når kunden har booket tid på værkstedet, skal reservedelene være klar.
"Nu kan vi konkret se måned for måned, hvordan vores KPI’er forbedrer sig."
Brian Aakær
Lagerchef
Det løbende overblik har også gjort det lettere at fastholde motivationen i organisationen.
Når forbedringerne kan dokumenteres, bliver resultaterne tydelige for medarbejderne.
Fra Excel-jungle til klare prioriteringer
Tidligere krævede analyserne hos Van Mossel omfattende arbejde i Excel.
Det gjorde det svært at skabe overblik – og endnu sværere at fastholde en systematisk tilgang til lagerstyring.
Med Inact Now er analyserne automatiseret.
Det betyder, at organisationen kan bruge tiden på at træffe beslutninger og handle på indsigterne.
"Hvis ikke du kan vise over en længere periode, at du har skabt resultater, så er det svært at motivere medarbejderne. For mit eget vedkommende var jeg gået død, hvis jeg fortsat skulle sidde med alle de Excel-ark."
Brian Aakær
Lagerchef
Et partnerskab – ikke bare et system
For Van Mossel har samarbejdet med Inact ikke kun handlet om teknologi.
Sparringen med Inacts konsulenter har også spillet en rolle i udviklingen af deres analyser og rapporter.
"Inact er enormt lydhør overfor vores ønsker, og tingene sker hurtigt. Der gik under en time fra jeg havde ytret mine ønsker til en rapport, og til den lå i systemet."
Brian Aakær
Lagerchef
Resultatet
Med Inact Now har Van Mossel fået et mere struktureret overblik over deres reservedelslager og en mere systematisk tilgang til arbejdet med lageret.
Resultatet er:
-
3 mio. kr. lavere lagerbinding
-
fastholdt servicegrad
-
bedre beslutningsgrundlag i hverdagen
Og vigtigst af alt:
Organisationen kan nu følge udviklingen måned for måned, reagere proaktivt og løbende forbedre deres supply chain.
Om casen
I casen møder du lagerchef Brian Aakær, der i samarbejde med Inact har skabt et langt stærkere beslutningsgrundlag for arbejdet med reservedelslageret.
Med automatiserede analyser og konkrete handlingslister har Van Mossel opnået et bedre overblik over lageret og en mere struktureret tilgang til prioritering.
Resultatet er en mere effektiv lagerstyring, reduceret kapitalbinding og fastholdt høj servicegrad.
Om Van Mossel
Van Mossel sælger og vedligeholder Mercedes-Benz personbiler, varebiler og lastbiler samt den lille Smart i Storkøbenhavn og Nordsjælland. De har over 350 ansatte fordelt på seks afdelinger.
Klar til at tage din supply chain til næste niveau?
Book en demo og se, hvordan Inact kan hjælpe med at omsætte virksomhedens strategi til handling i dagligdagen og gøre det muligt at træffe hurtigere, smartere og mere profitable beslutninger.
Til dig, der:
-
Ønsker at prioritere kunder, produkter og leverandører ud fra faktisk forretningsværdi
-
Vil forbinde strategi og drift, så beslutninger understøtter kerneforretningen
-
Har brug for indsigt og overblik, så du kan træffe bedre og hurtigere beslutninger